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全自动桶装饮用水设备的详细资料

全自动桶装饮用水设备

灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程,灌装结束后灌装阀上升离开瓶口,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备 高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

全自动桶装饮用水设备主要特点:

1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。

2。与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造,耐腐蚀,易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。

4.封盖头采用恒扭矩装置,该装置保证封盖质量,并且不会损坏瓶盖。 

5。采用高效的理盖系统,有完善的喂盖及保护装置。

6.设有完善的清洗管理系统,确保灌装前的冲洗质量。

7.变换瓶形,只需更换星轮及弧形板即可实现,操作简单、方便。 

8。设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。

9.本机采用变频调速电机,可方便地进行生产能力的适当调整。

10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件,以确保整机的优良性能。

11。控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。 

12.气路系统所有元件均采用台湾AIRTAC产品

 风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,喷嘴喷出冲瓶消毒液或水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。 

结构:

整机由优质不锈钢制成,符合食品卫生要求,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线路的理想设备。

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